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彩色印刷产品加工过程中掉色的原因
- 2020-06-29-

从表象看来,掉色主要是产品放前生产加工和运送装卸搬运全过程因为互相磨擦引发,实际上此难题还与油墨的配制方式 有紧密的联络,在彩色印刷产品加工过程中,大家常常会发觉因墨的黏度过大,造成墨辊发墨不匀称和印刷物被墨黏毛粘坏。

为处理此难题通常在墨里加解粘剂,假如对不一样特点的油墨统一应用一种解粘剂,那麼造成掉色的现象就会相当严重,因不一样型号规格的油墨其特点是有差别的,以新宝达印刷(东莞)彩盒彩印厂的05型和01型树脂墨为例子,当在调墨时常用解粘剂不善,就会造成油墨晶化(印在产品上的油墨出现粉末状特点)而造成 产品比较严重掉色。05型的光亮速干型树脂油墨就只有加0592型去粘剂,而且加放量要操纵在3%之内,而01型树脂油墨则可选用3%的红燥油和6#调墨油来调整它的黏度,一般状况下不必加解粘剂,要不然一样会导致彩色印刷产品掉色。

除开墨的配制层面应留意外,在产品的后生产加工和运送装卸搬运全过程中也要尽可能操纵产品与产品,产品与设备、产品与专用工具中间干磨擦而导致的掉色,由于在油墨未干透的状况下,耐干磨擦特性较弱,便是新人民币用粗糙的纸混好擦也掉色。

假如产品出现掉色,开展补救的方式 是在印刷品表层再覆盖一层塑料薄膜或加破极一道光亮浆就可以处理掉色难题。